Alcoa investe US$ 51 milhões para aumentar a produção de alumínio na Mosjøen Smelter, na Noruega

A Alcoa Corporation anunciou um projeto de US$ 51 milhões para aumentar a capacidade de produção em sua fundição de Mosjøen, na Noruega, em 14.000 toneladas métricas por ano (mtpa). A localização da Alcoa em Mosjøen tem atualmente uma capacidade nominal de 200.000 mtpa, e o investimento deve aumentar essa capacidade para 214.000 mtpa até o final de 2026.

A amperagem para as duas linhas de potenciômetros do local será aumentada por meio de infraestrutura elétrica aprimorada, incluindo a instalação de novos cabos de alta tensão e equipamentos de comutação. O investimento planejado também melhorará os processos de produção de ânodos existentes no local.

Continuamos a desenvolver nossa história positiva de aumentar as capacidades e a produção de nossos ativos existentes por meio de melhorias de processo e investimentos de capital. Mosjøen já é um ativo de alto desempenho no sistema global da Alcoa, e esse investimento reflete sua excelência operacional, a dedicação de nossos funcionários e o forte apoio de nossos muitos clientes e partes interessadas da comunidade.

A fundição de Mosjøen é totalmente alimentada por energia renovável e produz lingotes de laminação e ligas de fundição, incluindo metal para a linha Sustana da Alcoa (post anterior), que é a oferta mais abrangente de produtos de baixo carbono na indústria de alumínio.

Nessa família de marcas, a Mosjøen produz alumínio EcoLum, que oferece menos de 4,0 toneladas métricas de emissões equivalentes de dióxido de carbono (escopo 1 e 2) da mineração de bauxita, refino de alumina e fundição e fundição de alumínio. Também produz alumínio EcoDura, que inclui pelo menos 50% de conteúdo reciclado.

Forno de indução. A Alcoa também anunciou recentemente que sua instalação em Mosjøen agora está operando um forno de indução de última geração que usa energia renovável para derreter e reciclar sucata de alumínio.

O projeto resulta de uma colaboração entre a Alcoa e a MMG Aluminium, uma empresa alemã de comércio de metais que fornece a Mosjøen lascas e aparas de alumínio limpas que foram comprimidas em briquetes.

Operador de forno de indução Serban Baci inspeciona o alumínio inspeciona briquetes de liga de alumínio que antes eram sucata e em breve serão reciclados de forma sustentável.

O forno de indução derrete eficientemente esses briquetes e, em seguida, despeja o alumínio reciclado para misturar com o alumínio de baixo carbono da fundição e vários materiais de liga, dependendo das aplicações de uso final.

A maioria das fábricas em todo o mundo refunde a sucata usando fornos alimentados por queimadores de gás natural localizados nas paredes e telhados, irradiando calor para o material colocado no centro. O forno de indução de Mosjøen, no entanto, funciona com eletricidade proveniente do vento e da energia hidrelétrica e usa corrente alternada que passa por uma bobina de resistência, criando calor. Esse calor derrete a sucata e quaisquer impurezas são removidas antes que o alumínio puro seja derramado por meio do mecanismo de inclinação do forno.

Ao fundir o alumínio por indução com energia renovável, aproximadamente 4.400 toneladas métricas de emissões de dióxido de carbono por ano são evitadas por não usar um forno tradicional com gás natural.

O forno de indução da Alcoa foi o maior projeto de capital em busca de retorno da Alcoa em 2021 e foi construído em um recorde de 10 meses.

Nos últimos três anos, a Alcoa Corporation investiu aproximadamente US$ 50 milhões em projetos de capital sustentáveis ​​e de busca de retorno no local.

Postado em 16 de junho de 2022 em Emissões, Manufatura, Histórico de mercado, Materiais | Link permanente | Comentários (0)